塑料再生造粒機_塑料再生擠出機_玖德隆塑料注射模具設計與制造實例通過一個典型的塑料制品，介紹了從塑件成型工藝分析到確定模具的主要結(jié)構(gòu)，最后繪制出模具圖的塑料注射模具設計全過程。 塑件的工藝分析塑件的成型工藝性分析塑件材料ABS的使用性能可參考《簡明塑料模具設計手冊》P30表1-13綜合性能較好，沖擊韌度、力學強度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學性、電氣性能良好；易于成形和機械加工，與有機玻璃的熔接性良好， 塑料再生造粒機_塑料再生擠出機_玖德隆可作雙色成形塑件，且表面可鍍鉻。適于制作一般機械零件、減摩耐磨零件、傳動零件和電信結(jié)構(gòu)零件。1.1.2 塑件材料ABS的加工特性可參考《簡明塑料模具設計手冊》P32表1-14 無定型塑料，其品種很多，各品種的機電性能及成形特性也各有差異，應按品種確定成形方法及成形條件。 吸濕性強，含水量應小于0.3%，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應 塑料再生造粒機_塑料再生擠出機_玖德隆要求長時間預熱干燥。 流動性中等，溢邊料0.04 mm左右（流動性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。 比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂，料溫更宜取高）。料溫對物性影響較大、料溫過高易分解（分解溫度為250℃左右，比聚苯乙烯易分解），對要求精度較高塑件，模溫宜取50～60℃，要求光 塑料再生造粒機_塑料再生擠出機_玖德隆澤及耐熱型料宜取60～80℃。注射壓力應比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑機時料溫為180～230℃，注射壓力為100～140 MPa，螺桿式注塑機則取160～220℃，70～100 MPa為宜。模具設計時要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進料口位置、形式。推出力過大或機械加工時塑件表面呈現(xiàn)“白色”痕跡（但在熱水中加熱可消失）。脫模斜度宜取2℃以上。 塑料再生造粒機_塑料再生擠出機_玖德隆 塑件的成型工藝參數(shù)確定可參考《簡明塑料模具設計手冊》P54表1-18PET雙螺桿水沖造粒機  http://jdlysz.com/xinwenzixun/2022-01-20/205.html

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