工程塑料造粒機(jī)_工程塑料造粒機(jī)_玖德隆造粒機(jī)例如在雙螺桿擠出中,只有在螺槽流道的橫向、縱向都封閉時(shí),正位移才有可能。但對(duì)同向雙螺桿擠出機(jī)來(lái)說(shuō),這是不可能的。在幾個(gè)間隙中產(chǎn)生的漏流和反向元件、中性元件的存在使正位移進(jìn)一步被削弱;另一方面,在雙螺桿的非嚙合區(qū),物料的運(yùn)動(dòng)現(xiàn)象及機(jī)理確與單螺桿擠出有相似之處。因此,同向雙螺桿擠出過(guò)程兼具摩擦拖曳和正位移兩種特征。.5　同向雙螺桿擠出中的熔融上面工程塑料造粒機(jī)提到,單螺桿擠出的機(jī)理是摩擦拖曳,這時(shí)正常擠出只有在螺槽完全充滿,物料被壓實(shí)后才能進(jìn)行。在螺桿機(jī)筒的摩擦拖曳及機(jī)筒內(nèi)壓力的作下,熔料逐漸在螺棱推進(jìn)面的前方堆積,形成熔池,使螺槽中熔料與固體物料間界線分明。而同向螺桿擠出時(shí),摩擦拖曳作用較小,但由于有正位移作用,螺槽未充滿時(shí)物料也可以向前運(yùn)動(dòng),沒(méi)有條件形成熔池,熔料與固體料間的位置變換頻繁,未熔物料始終散布在熔料中。這種情況可見(jiàn)圖1。這是同向雙螺桿擠出的熔融與單螺桿擠出最明顯的不同。物料的停留時(shí)間計(jì)算因?yàn)樵谌肟诮孛嫔暇W(wǎng)格劃分比較細(xì),節(jié)點(diǎn)比較多,節(jié)點(diǎn)之間的距離非常小,所以可以用得工程塑料造粒機(jī)到的各節(jié)點(diǎn)的流體微元的三維流動(dòng)路徑來(lái)代表所有流入螺紋元件入口的物料的流動(dòng)路徑。在得到了螺紋元件入口截面上的各節(jié)點(diǎn)處的流體微元的流動(dòng)路徑之后,各流體微元的停留時(shí)間計(jì)算如式中　 ti———螺紋元件入口截面上第i個(gè)節(jié)點(diǎn)處的流體微元的停留時(shí)間　2.2　壓力場(chǎng)2.2.1　機(jī)筒內(nèi)表面的壓力分布機(jī)筒內(nèi)表面的壓力分布如圖4所示。將機(jī)筒周向展開(kāi)得到OX軸(即圖2中從工程塑料造粒機(jī)弧BCA到弧ADB)。圖中OY軸表示機(jī)筒內(nèi)表面壓力的高低,OZ軸為螺桿軸向方向。從圖中可以看出,機(jī)筒內(nèi)表面的壓力高點(diǎn)和低點(diǎn)是沿著螺棱分布的。壓力的高點(diǎn)和低點(diǎn)相鄰,說(shuō)明螺棱推力面壓力較高,相反一側(cè)壓力較低。圖4　機(jī)筒展開(kāi)表面壓力分布圖.2.2　嚙合區(qū)的壓力分布嚙合區(qū)的壓力分布如圖5所示。圖中OZ軸為螺桿軸向方向,OY軸表示嚙合區(qū)壓力的高低,圖2中的AB段即為OX軸。工程塑料造粒機(jī)由圖5可見(jiàn),在嚙合區(qū)內(nèi),壓力也是沿著螺棱方向分布的。在嚙合區(qū)內(nèi)從高壓到低壓的過(guò)渡對(duì)應(yīng)著螺棱出現(xiàn)位置。圖5　螺紋流道嚙合區(qū)展開(kāi)壓力分布圖　PET水沖造粒機(jī)  http://www.4009912345.com/chanpinzhongxin/2022-01-02/160.html

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