破布回收造粒機(jī)_JDL_PET破布回收造粒機(jī)破布回收造粒工藝一般有以下步驟：原料準(zhǔn)備 收集分類：廣泛收集各種廢舊布料，如服裝廠邊角料、舊衣物、家紡廢布等，按材質(zhì)分為棉質(zhì)、化纖、混紡等不同類別，以便后續(xù)處理。 去除雜質(zhì)：人工或機(jī)械挑出破布中的金屬物、塑料片、繩索等非布料雜質(zhì)，保證原料純凈度。  清洗干燥：用清水或?qū)Ｓ孟礈靹┣逑雌撇迹コ覊m、油污和污漬，隨后自然晾干或使用烘干機(jī)烘干，避免水分影響后續(xù)熔融造粒。 破碎處理粗碎：將干燥后的破布送入破碎機(jī)，破碎成較大的塊狀或條狀，便于后續(xù)進(jìn)一步處理。 細(xì)碎：粗碎后的破布再經(jīng)細(xì)碎機(jī)處理，破碎成更小的碎片或纖維狀，一般尺寸在3-5公分左右，增加比表面積，利于熔融。 熔融塑化- 加熱熔融：將破碎后的破布碎片送入擠出機(jī)，通過(guò)電加熱或其他加熱方式使破布達(dá)到熔點(diǎn)，變成粘流態(tài)，可根據(jù)破布材質(zhì)和特性，加入適量增塑劑、穩(wěn)定劑等助劑，改善熔融狀態(tài)和顆粒性能。- 混合攪拌：在擠出機(jī)內(nèi)，通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)和攪拌作用，使熔融的破布與助劑充分混合均勻，保證物料性能一致。擠出切粒 擠出成型：混合均勻的熔融物料在螺桿壓力作用下，通過(guò)擠出機(jī)的機(jī)頭模具擠出，形成條狀或絲狀。 冷卻定型：擠出的條狀或絲狀物料進(jìn)入冷卻水槽或采用風(fēng)冷方式進(jìn)行冷卻，使其迅速凝固定型，防止粘連。 切割造粒：冷卻后的物料通過(guò)切粒機(jī)切成均勻的小顆粒，顆粒形狀和尺寸可根據(jù)需求通過(guò)更換切粒機(jī)刀具和調(diào)整切割速度來(lái)控制。篩分包裝 篩分分級(jí)：切割后的顆粒經(jīng)振動(dòng)篩等設(shè)備進(jìn)行篩分，將尺寸不符合要求的大顆?；蛐☆w粒篩除，保證產(chǎn)品粒度均勻。 包裝入庫(kù)：將篩分后的合格顆粒進(jìn)行稱重、包裝，存放于干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)中，等待銷售和再利用。錐雙強(qiáng)制喂料機(jī)/JDL-85D雙螺桿水沖機(jī)組

一、系統(tǒng)機(jī)組技術(shù)參數(shù)

Ⅰ、機(jī)器顏色:主機(jī)為公司標(biāo)色；電柜為電腦色

Ⅱ、造粒工藝：500升團(tuán)粒機(jī)2臺(tái)----不銹鋼輸送帶------錐雙強(qiáng)制喂料機(jī)——-JDL-85D雙螺桿擠出機(jī)---—液壓雙柱不停機(jī)換網(wǎng)——拉條機(jī)頭----不銹鋼水沖系統(tǒng)-----水沖龍門(mén)切粒機(jī)-------離心脫水機(jī)-----2.5米不銹鋼振動(dòng)篩------成品料倉(cāng)------噸袋自動(dòng)稱重系統(tǒng)------主機(jī)采用：PLC控制

Ⅲ、作業(yè)物料：PET化纖布    

產(chǎn)    量：1-1.2噸/小時(shí)（作業(yè)條件不同，產(chǎn)量稍有不同）

二、機(jī)組配置

（一）團(tuán)粒機(jī)

     1）500升團(tuán)粒機(jī)，電機(jī)功率：132KW,電機(jī)采用：蒙特電機(jī)，二套

2）不銹鋼輸送帶，電機(jī)功率：1.5KW,一套

（二）錐雙強(qiáng)制喂料機(jī)：一臺(tái)

1）電機(jī)功率：11kw，采用：蒙特，采用:杰特或羅賓康,變頻調(diào)速器。喂料螺桿：錐形雙螺桿強(qiáng)制下料，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高。喂料體：內(nèi)表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨。

2）喂料斗：內(nèi)表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨；采用鎖扣式安裝防護(hù)罩，要求便于更換和維修保養(yǎng)。可推拉式，方便移動(dòng)。

3) 錐雙喂料機(jī)與雙螺桿連接

（三）JDL-85D雙螺桿擠出機(jī)

    1、高扭矩減速箱D型,高扭減速箱，減速及扭矩分配部分合為一體，結(jié)構(gòu)緊湊；輸出軸轉(zhuǎn)速：600rpm；輸入軸轉(zhuǎn)速：1480rpm；滾針軸承選擇日本“IKO”，軸承減速扭矩分配系統(tǒng)的徑向軸承均為日本NSK軸承；齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金材料，精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造，齒輪全部采用滲碳淬火硬齒面。采用專用磨齒軟件對(duì)齒輪進(jìn)行齒廓修整，保證齒輪強(qiáng)度，齒向載荷均勻，強(qiáng)度高，噪音低，振動(dòng)低；潤(rùn)滑油型號(hào)為：150#中負(fù)荷齒輪油（油品需客戶自購(gòu)）

2 .齒輪箱冷卻系統(tǒng)

1)減速箱冷卻系統(tǒng)；油泵功率：0.75kw；采用板式冷卻器，3平方 

3、主機(jī)

1）六級(jí)交流電機(jī)；功率：220kw“蒙特或杰特”永磁電機(jī)，比普通電機(jī)節(jié)能：10%-15% 變頻器采用：杰特或羅賓康變頻調(diào)速器

4、螺桿:特殊螺桿

1）直徑：φ81mm；長(zhǎng)徑比48:1；螺桿為積木式結(jié)構(gòu)；分為輸送螺塊、混煉螺塊、捏合螺塊以及反旋螺塊；螺桿組件串聯(lián)式排列組合；

2）芯軸：采用高韌性、高抗彎、高強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)合金鋼40CrNiMoA，調(diào)質(zhì)硬度HB300-350；螺紋元件與芯軸為漸開(kāi)線聯(lián)接；強(qiáng)度高，承載負(fù)荷大，拆裝組合方便；

3）螺紋元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)高速工具鋼6542，高溫真空淬火熱處理；整體硬度：HRC60-64；螺桿元件通過(guò)加工中心制作，由曲面成型磨加工；

5、料筒

1）材質(zhì)：45#鋼為基體，∞內(nèi)孔采用優(yōu)質(zhì)雙合金整體襯套；共十二節(jié)，L=320mm/節(jié)，第一節(jié)筒體為進(jìn)料筒體,第（八九十筒體）三節(jié)筒體為抽真空;其余筒體為閉口筒體,筒體采用軟水冷卻；

2）加熱區(qū)段：進(jìn)料區(qū)不加熱，其他采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁或紅外線加熱器。第:二三區(qū)功率加大

6、水冷卻系統(tǒng)

1）水泵泵電機(jī)功率：1.5kw；自動(dòng)控水電磁閥；手動(dòng)閥用銅閘閥控制；加大水流量，

2）不銹鋼冷卻水箱，水箱里面帶凈化功能，板式冷卻器2個(gè),每個(gè)3平方

3）不銹鋼水箱必須要放-30度防凍液（防凍液乙二醇）

7.水循環(huán)真空泵；

1）水循環(huán)真空泵11KW,真空泵采用環(huán)保冷卻系統(tǒng),不銹鋼冷卻水箱，水箱里面帶凈化功                能，進(jìn)冷卻水要加過(guò)濾器（12小時(shí)清理一次）板式冷卻器1個(gè)

8、液壓雙柱不停機(jī)換網(wǎng)：（總面積：2000cm） 

1）換網(wǎng)器，液壓雙柱不停機(jī)換網(wǎng)板式過(guò)濾自動(dòng)換網(wǎng)器，流量截面為圓形；大面積換網(wǎng)

2）液壓缸、液壓站等一套，采用YA-N46抗磨46#液壓油

9、機(jī)頭裝置：

1) 熱電偶與壓力傳感器分開(kāi)安裝，分別用于檢測(cè)溫度和壓力

2）出條口模數(shù)量：21條，孔直徑：10mm

（四）水下切粒輔機(jī)配置

      1）水槽：一臺(tái)，L=5米,加寬加深,槽體為不銹鋼材質(zhì),上面加導(dǎo)流棍,高壓水泵一套；3KW，水沖上面加二道出水孔

2）水下切粒系統(tǒng)一套功率7.5kw，變頻調(diào)速；切粒動(dòng)刀刀口采用鎢鋼材質(zhì)

3）離心脫水機(jī)：一臺(tái)，電機(jī)功率11kw，加大型水箱為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)；

4）加長(zhǎng)振動(dòng)篩：一臺(tái)，L=2.5m，電機(jī)采用:震動(dòng)專用電機(jī);震動(dòng)量可以調(diào)節(jié)大小:電機(jī)功率率:0.55KW兩臺(tái);振動(dòng)篩篩網(wǎng)采用三層分離物料;大孔直徑φ12mm，小孔直徑φ2.5mm，不銹鋼材質(zhì)，

5）風(fēng)吹料倉(cāng)：一套，1m³料倉(cāng)一件，不銹鋼材質(zhì)；采用φ130mmPVC軟管管聯(lián)接；5.5kw物料輸送風(fēng)機(jī)。下面放噸袋

（五）噸袋自動(dòng)稱量系統(tǒng)

1）中間料倉(cāng)一件，優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)；自動(dòng)稱料系統(tǒng)：1套，傳感器：大洋傳感器、

2) 高精度和準(zhǔn)確性：能夠提供精確的重量測(cè)量，減少誤差。稱重系統(tǒng)達(dá)到設(shè)定重量后，閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉，并報(bào)警，提醒工人過(guò)來(lái)更換噸袋

3）實(shí)時(shí)記錄每天生產(chǎn)數(shù)量，減速工人勞動(dòng)強(qiáng)度

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