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破布回收造粒機(jī)_JDL_PET破布回收造粒機(jī)

破布回收造粒機(jī)_JDL_PET破布回收造粒機(jī)破布回收造粒工藝一般有以下步驟:原料準(zhǔn)備 收集分類:廣泛收集各種廢舊布料,如服裝廠邊角料、舊衣物、家紡廢布等,按材質(zhì)分為棉質(zhì)、化纖、混紡等不同類別,以便后續(xù)處理。 去除雜質(zhì):人工或機(jī)械挑出破布中的金屬物、塑料片、繩索等非布料雜質(zhì),保證原料純凈度。 清洗干燥:用清水或?qū)S孟礈靹┣逑雌撇迹コ覊m、油污和污漬,隨后自然晾干或使用烘干機(jī)烘干,避免水分影響后續(xù)熔融造粒。 破碎處理粗碎:將干燥后的破布送入破碎機(jī),破碎成較大的塊狀或條狀,便于后續(xù)進(jìn)一步處理。 細(xì)碎:粗碎后的破布再經(jīng)細(xì)碎機(jī)處理,破碎成更小的碎片或纖維狀,一般尺寸在3-5公分左右,增加比表面積,利于熔融。 熔融塑化- 加熱熔融:將破碎后的破布碎片送入擠出機(jī),通過(guò)電加熱或其他加熱方式使破布達(dá)到熔點(diǎn),變成粘流態(tài),可根據(jù)破布材質(zhì)和特性,加入適量增塑劑、穩(wěn)定劑等助劑,改善熔融狀態(tài)和顆粒性能。- 混合攪拌:在擠出機(jī)內(nèi),通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)和攪拌作用,使熔融的破布與助劑充分混合均勻,保證物料性能一致。擠出切粒 擠出成型:混合均勻的熔融物料在螺桿壓力作用下,通過(guò)擠出機(jī)的機(jī)頭模具擠出,形成條狀或絲狀。 冷卻定型:擠出的條狀或絲狀物料進(jìn)入冷卻水槽或采用風(fēng)冷方式進(jìn)行冷卻,使其迅速凝固定型,防止粘連。 切割造粒:冷卻后的物料通過(guò)切粒機(jī)切成均勻的小顆粒,顆粒形狀和尺寸可根據(jù)需求通過(guò)更換切粒機(jī)刀具和調(diào)整切割速度來(lái)控制。篩分包裝 篩分分級(jí):切割后的顆粒經(jīng)振動(dòng)篩等設(shè)備進(jìn)行篩分,將尺寸不符合要求的大顆?;蛐☆w粒篩除,保證產(chǎn)品粒度均勻。 包裝入庫(kù):將篩分后的合格顆粒進(jìn)行稱重、包裝,存放于干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)中,等待銷售和再利用。錐雙強(qiáng)制喂料機(jī)/JDL-85D雙螺桿水沖機(jī)組
一、系統(tǒng)機(jī)組技術(shù)參數(shù)
Ⅰ、機(jī)器顏色:主機(jī)為公司標(biāo)色;電柜為電腦色
Ⅱ、造粒工藝:500升團(tuán)粒機(jī)2臺(tái)----不銹鋼輸送帶------錐雙強(qiáng)制喂料機(jī)——-JDL-85D雙螺桿擠出機(jī)---—液壓雙柱不停機(jī)換網(wǎng)——拉條機(jī)頭----不銹鋼水沖系統(tǒng)-----水沖龍門(mén)切粒機(jī)-------離心脫水機(jī)-----2.5米不銹鋼振動(dòng)篩------成品料倉(cāng)------噸袋自動(dòng)稱重系統(tǒng)------主機(jī)采用:PLC控制
Ⅲ、作業(yè)物料:PET化纖布
產(chǎn) 量:1-1.2噸/小時(shí)(作業(yè)條件不同,產(chǎn)量稍有不同)
二、機(jī)組配置
(一)團(tuán)粒機(jī)
1)500升團(tuán)粒機(jī),電機(jī)功率:132KW,電機(jī)采用:蒙特電機(jī),二套
2)不銹鋼輸送帶,電機(jī)功率:1.5KW,一套
(二)錐雙強(qiáng)制喂料機(jī):一臺(tái)
1)電機(jī)功率:11kw,采用:蒙特,采用:杰特或羅賓康,變頻調(diào)速器。喂料螺桿:錐形雙螺桿強(qiáng)制下料,氮化鍍鉻處理,表面光潔度高。喂料體:內(nèi)表面拋光、鍍硬鉻處理,光潔耐磨。
2)喂料斗:內(nèi)表面拋光、鍍硬鉻處理,光潔耐磨;采用鎖扣式安裝防護(hù)罩,要求便于更換和維修保養(yǎng)。可推拉式,方便移動(dòng)。
3) 錐雙喂料機(jī)與雙螺桿連接
(三)JDL-85D雙螺桿擠出機(jī)
1、高扭矩減速箱D型,高扭減速箱,減速及扭矩分配部分合為一體,結(jié)構(gòu)緊湊;輸出軸轉(zhuǎn)速:600rpm;輸入軸轉(zhuǎn)速:1480rpm;滾針軸承選擇日本“IKO”,軸承減速扭矩分配系統(tǒng)的徑向軸承均為日本NSK軸承;齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金材料,精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造,齒輪全部采用滲碳淬火硬齒面。采用專用磨齒軟件對(duì)齒輪進(jìn)行齒廓修整,保證齒輪強(qiáng)度,齒向載荷均勻,強(qiáng)度高,噪音低,振動(dòng)低;潤(rùn)滑油型號(hào)為:150#中負(fù)荷齒輪油(油品需客戶自購(gòu))
2 .齒輪箱冷卻系統(tǒng)
1)減速箱冷卻系統(tǒng);油泵功率:0.75kw;采用板式冷卻器,3平方
3、主機(jī)
1)六級(jí)交流電機(jī);功率:220kw“蒙特或杰特”永磁電機(jī),比普通電機(jī)節(jié)能:10%-15% 變頻器采用:杰特或羅賓康變頻調(diào)速器
4、螺桿:特殊螺桿
1)直徑:φ81mm;長(zhǎng)徑比48:1;螺桿為積木式結(jié)構(gòu);分為輸送螺塊、混煉螺塊、捏合螺塊以及反旋螺塊;螺桿組件串聯(lián)式排列組合;
2)芯軸:采用高韌性、高抗彎、高強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)合金鋼40CrNiMoA,調(diào)質(zhì)硬度HB300-350;螺紋元件與芯軸為漸開(kāi)線聯(lián)接;強(qiáng)度高,承載負(fù)荷大,拆裝組合方便;
3)螺紋元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)高速工具鋼6542,高溫真空淬火熱處理;整體硬度:HRC60-64;螺桿元件通過(guò)加工中心制作,由曲面成型磨加工;
5、料筒
1)材質(zhì):45#鋼為基體,∞內(nèi)孔采用優(yōu)質(zhì)雙合金整體襯套;共十二節(jié),L=320mm/節(jié),第一節(jié)筒體為進(jìn)料筒體,第(八九十筒體)三節(jié)筒體為抽真空;其余筒體為閉口筒體,筒體采用軟水冷卻;
2)加熱區(qū)段:進(jìn)料區(qū)不加熱,其他采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁或紅外線加熱器。第:二三區(qū)功率加大
6、水冷卻系統(tǒng)
1)水泵泵電機(jī)功率:1.5kw;自動(dòng)控水電磁閥;手動(dòng)閥用銅閘閥控制;加大水流量,
2)不銹鋼冷卻水箱,水箱里面帶凈化功能,板式冷卻器2個(gè),每個(gè)3平方
3)不銹鋼水箱必須要放-30度防凍液(防凍液乙二醇)
7.水循環(huán)真空泵;
1)水循環(huán)真空泵11KW,真空泵采用環(huán)保冷卻系統(tǒng),不銹鋼冷卻水箱,水箱里面帶凈化功 能,進(jìn)冷卻水要加過(guò)濾器(12小時(shí)清理一次)板式冷卻器1個(gè)
8、液壓雙柱不停機(jī)換網(wǎng):(總面積:2000cm)
1)換網(wǎng)器,液壓雙柱不停機(jī)換網(wǎng)板式過(guò)濾自動(dòng)換網(wǎng)器,流量截面為圓形;大面積換網(wǎng)
2)液壓缸、液壓站等一套,采用YA-N46抗磨46#液壓油
9、機(jī)頭裝置:
1) 熱電偶與壓力傳感器分開(kāi)安裝,分別用于檢測(cè)溫度和壓力
2)出條口模數(shù)量:21條,孔直徑:10mm
(四)水下切粒輔機(jī)配置
1)水槽:一臺(tái),L=5米,加寬加深,槽體為不銹鋼材質(zhì),上面加導(dǎo)流棍,高壓水泵一套;3KW,水沖上面加二道出水孔
2)水下切粒系統(tǒng)一套功率7.5kw,變頻調(diào)速;切粒動(dòng)刀刀口采用鎢鋼材質(zhì)
3)離心脫水機(jī):一臺(tái),電機(jī)功率11kw,加大型水箱為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì);
4)加長(zhǎng)振動(dòng)篩:一臺(tái),L=2.5m,電機(jī)采用:震動(dòng)專用電機(jī);震動(dòng)量可以調(diào)節(jié)大小:電機(jī)功率率:0.55KW兩臺(tái);振動(dòng)篩篩網(wǎng)采用三層分離物料;大孔直徑φ12mm,小孔直徑φ2.5mm,不銹鋼材質(zhì),
5)風(fēng)吹料倉(cāng):一套,1m3料倉(cāng)一件,不銹鋼材質(zhì);采用φ130mmPVC軟管管聯(lián)接;5.5kw物料輸送風(fēng)機(jī)。下面放噸袋
(五)噸袋自動(dòng)稱量系統(tǒng)
1)中間料倉(cāng)一件,優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì);自動(dòng)稱料系統(tǒng):1套,傳感器:大洋傳感器、
2) 高精度和準(zhǔn)確性:能夠提供精確的重量測(cè)量,減少誤差。稱重系統(tǒng)達(dá)到設(shè)定重量后,閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉,并報(bào)警,提醒工人過(guò)來(lái)更換噸袋
3)實(shí)時(shí)記錄每天生產(chǎn)數(shù)量,減速工人勞動(dòng)強(qiáng)度
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塑料造粒機(jī):http://www.bsjdl.com/
