化纖廢布回收造粒機_實力廠家_玖德隆機械有限公司,化纖廢布回收造粒機配置單如下：錐雙強制喂料機/JDL-85D雙螺桿水沖機組

一、系統(tǒng)機組技術(shù)參數(shù) Ⅰ、機器顏色:主機為公司標色；電柜為電腦色  Ⅱ、造粒工藝：500升團粒機2臺----不銹鋼輸送帶------錐雙強制喂料機——-JDL-85D雙螺桿擠出機----500cc熔體泵---—液壓雙柱不停機換網(wǎng)——拉條機頭----不銹鋼水沖系統(tǒng)-----水沖龍門切粒機-------離心脫水機-----2.5米不銹鋼振動篩------一級旋風(fēng)分離器------成品料倉------噸袋自動稱重系統(tǒng)------主機采用：PLC控制   Ⅲ、作業(yè)物料：PET化纖布     產(chǎn)    量：1-1.2噸/小時（作業(yè)條件不同，產(chǎn)量稍有不同）

二、機組配置

（一）團粒機

     1）500升團粒機，電機功率：132KW,電機采用：蒙特電機，二套

2）不銹鋼輸送帶，電機功率：1.5KW,一套

（二）錐雙強制喂料機：一臺

1）電機功率：15kw，采用：蒙特，采用:杰特或羅賓康,變頻調(diào)速器。喂料螺桿：錐形雙螺桿強制下料，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高。喂料體：內(nèi)表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨。

2）喂料斗：內(nèi)表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨；采用鎖扣式安裝防護罩，要求便于更換和維修保養(yǎng)。可推拉式，方便移動。  3) 錐雙喂料機與雙螺桿連接

（三）JDL-85D雙螺桿擠出機

    1、高扭矩減速箱D型,高扭減速箱，減速及扭矩分配部分合為一體，結(jié)構(gòu)緊湊；輸出軸轉(zhuǎn)速：600rpm；輸入軸轉(zhuǎn)速：1480rpm；滾針軸承選擇日本“IKO”，軸承減速扭矩分配系統(tǒng)的徑向軸承均為日本NSK軸承；齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金材料，精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造，齒輪全部采用滲碳淬火硬齒面。采用專用磨齒軟件對齒輪進行齒廓修整，保證齒輪強度，齒向載荷均勻，強度高，噪音低，振動低；潤滑油型號為：150#中負荷齒輪油（油品需客戶自購）

2 .齒輪箱冷卻系統(tǒng) 1)減速箱冷卻系統(tǒng)；油泵功率：0.75kw；采用板式冷卻器，3平方

3、主機 1）交流電機；功率：250kw“蒙特或杰特”永磁電機，比普通電機節(jié)能：10%-15% 變頻器采用：杰特或羅賓康變頻調(diào)速器

4、螺桿:特殊螺桿

1）直徑：φ81mm；長徑比48:1；螺桿為積木式結(jié)構(gòu)；分為輸送螺塊、混煉螺塊、捏合螺塊以及反旋螺塊；螺桿組件串聯(lián)式排列組合；

2）芯軸：采用高韌性、高抗彎、高強度的優(yōu)質(zhì)合金鋼40CrNiMoA，調(diào)質(zhì)硬度HB300-350；螺紋元件與芯軸為漸開線聯(lián)接；強度高，承載負荷大，拆裝組合方便；

3）螺紋元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)高速工具鋼6542，高溫真空淬火熱處理；整體硬度：HRC60-64；螺桿元件通過加工中心制作，由曲面成型磨加工；

5、料筒

1）材質(zhì)：45#鋼為基體，∞內(nèi)孔采用優(yōu)質(zhì)雙合金整體襯套；共十二節(jié)，L=320mm/節(jié)，第一節(jié)筒體為進料筒體,第（八九十筒體）三節(jié)筒體為抽真空;其余筒體為閉口筒體,筒體采用軟水冷卻；

2）加熱區(qū)段：進料區(qū)不加熱，其他采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁或紅外線加熱器。第:二三區(qū)功率加大

6、水冷卻系統(tǒng)

1）水泵泵電機功率：1.5kw；自動控水電磁閥；手動閥用銅閘閥控制；加大水流量，

2）不銹鋼冷卻水箱，水箱里面帶凈化功能，板式冷卻器2個,每個3平方

3）不銹鋼水箱必須要放-30度防凍液（防凍液乙二醇）

7.水循環(huán)真空泵；

1）水循環(huán)真空泵11KW,真空泵采用環(huán)保冷卻系統(tǒng),不銹鋼冷卻水箱，水箱里面帶凈化功                能，進冷卻水要加過濾器（12小時清理一次）板式冷卻器1個

8、500cc熔體泵 

1）規(guī)格：JDL-500cc,驅(qū)動功率18.5Kw電機,變頻控制，“杰特或羅賓康”變頻器，計量泵最高轉(zhuǎn)數(shù)0-60轉(zhuǎn)/分

2）計量泵與減速箱連接，采用萬向聯(lián)軸器，泵的入口及出口各配一個壓力傳感器，與過濾器連接

9、液壓雙柱不停機換網(wǎng)：（總面積：2000cm） 

1）換網(wǎng)器，液壓雙柱不停機換網(wǎng)板式過濾自動換網(wǎng)器，流量截面為圓形；大面積換網(wǎng)

2）液壓缸、液壓站等一套，采用YA-N46抗磨46#液壓油

10、機頭裝置：

1) 熱電偶與壓力傳感器分開安裝，分別用于檢測溫度和壓力

2）出條口模數(shù)量：21條，孔直徑：10mm

（四）水下切粒輔機配置

      1）水槽：一臺，L=5米,加寬加深,槽體為不銹鋼材質(zhì),上面加導(dǎo)流棍,高壓水泵一套；3KW，水沖上面加二道出水孔

2）水下切粒系統(tǒng)一套功率7.5kw，變頻調(diào)速；切粒動刀刀口采用鎢鋼材質(zhì)

3）離心脫水機：一臺，電機功率11kw，加大型水箱為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)；

4）加長振動篩：一臺，L=2.5m，電機采用:震動專用電機;震動量可以調(diào)節(jié)大小:電機功率率:0.55KW兩臺;振動篩篩網(wǎng)采用三層分離物料;大孔直徑φ12mm，小孔直徑φ2.5mm，不銹鋼材質(zhì)，

5）一級旋風(fēng)分離器：φ600mm，不銹鋼材質(zhì)；一件；采用φ130mm不銹鋼管聯(lián)接；連接方式：4kw物料輸送風(fēng)機；

6）風(fēng)吹料倉：一套，1m³料倉一件，不銹鋼材質(zhì)；采用φ130mmPVC軟管管聯(lián)接；5.5kw物料輸送風(fēng)機。下面放噸袋

（五）噸袋自動稱量系統(tǒng)

1）中間料倉一件，優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)；自動稱料系統(tǒng)：1套，傳感器：大洋傳感器、

2) 高精度和準確性：能夠提供精確的重量測量，減少誤差。稱重系統(tǒng)達到設(shè)定重量后，閥門自動關(guān)閉，并報警，提醒工人過來更換噸袋

3）實時記錄每天生產(chǎn)數(shù)量，減速工人勞動強度

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